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精密制造业发展趋势 中国经济的最后一个短板

      当代世界工业竞争,表面是品牌竞争,其实还是制造业水平的竞争。没有先进的制造技术,就不可能产生高利润。精密制造行业市场空间大、盈利模式好,是技术驱动型行业。中国只有在精密制造领域赶上发达国家,才能成为真正的制造业大国。

  在中国,一个领域一旦被国家重视,资金、人才、政策就会密集地向这个领域集中,其就会有突飞猛进的发展。但是发现这样的领域,并定位精准,却是比较难的,笔者认为精密制造将是一个非常有前景的领域,是中国经济的最后一个短板。

  从技术本质而论,精密制造业主要有精密和超精密加工技术以及制造自动化两大领域,前者追求加工上的精度和表面质量极限,后者包括产品设计、制造和管理的自动化。它不仅是快速响应市场需求、提高生产率、改善劳动条件的重要手段,而且是保证产品质量的有效举措。

  精密制造行业市场空间大、盈利模式好,是技术驱动型行业。全球科技行业进入技术创新触发需求的大背景,为精密制造行业提供了大机遇,无论是智能手机和平板电脑为代表的移动互联网之战,还是智能电视为代表的“客厅争夺战”,都将带来一批杀手级的高单价、高毛利的精密制造类产品。

  我国精密制造比较落后,精密制造业中运用的高档模具产品特别是精密、大型、复杂、长寿命模具的产需矛盾突出,产品供不应求,50%依靠进口。一般从事精密电子零组件的生产企业缺乏精密模具的设计开发经验,同时缺乏专业的模具人才和无法承担持续的精密模具加工设备的投入,导致大部分精密制造企业采用定制、外购的方式解决精密模具来源问题。因此能够自制模具的精密制造企业就能够脱颖而出,以更快的速度制造出更好的产品。模具制造能力是精密制造厂商的核心竞争力之一。

  精密制造盈利快表现为产品更新换代快,新产品是盈利亮点。精密零部件产品生命周期短。以连接器为例,产品生命周期在三个月到一年,因此厂商必须不断推出新产品来跟上产业的步伐。精密制造的盈利模式还表现为垂直一体化。垂直一体化企业控制上游设备和模具,因此能够做到创新速度更快;能够扩大生产规模降低生产成本,并通过自制零部件降低系统成本,在向下游扩张中获得成本优势;能够自始至终对产品质量进行监控,因此产品更出色。

  我们从装备制造业成功之路来看中国精密制造业发展。同为技术密集型产业,精密制造业有望复制装备制造业的成功之路。我国装备制造行业爆发性增长的原因有以下几点:一是巨大的本土需求,城镇化、西部开发、民生工程等持续推动该行业快速成长;二是成本优势:中国拥有相对低廉的人力成本,可以以低成本聘用众多工程师和生产工人,我国的产品价格一般仅为国外同类产品的60%,性价比优势突出;三是技术后发优势,我国从早期的低端起步,逐渐占领高端市场,先后研发出具有世界一流水平的装备等;四是垂直一体化:控制上游零部件以降低成本和外购费用波动风险,增加核心环节的研发能力。由于前述理由,我国厂商具有巨大的成本优势,故只要攻克了一个领域就能抢占该领域的份额。如三一重工的挖掘机在过去五年内市场份额从1%升至12%,抢占了小松、斗山、日立、卡特彼勒等外资品牌的市场。

  比较精密制造行业和装备制造行业可以看到许多类似之处:在需求方面,我国逐渐成为世界上最大的通讯、消费电子、光电产品、汽车的消费国和生产国;在成本方面,我国也拥有许多精密制造方面的人才,结合低廉的加工成本可让我国精密制造行业赢在起跑线上;在技术方面,像得润、立讯等企业通过在研发上的不懈投入已经在许多产品上有了质的突破,达到行业一流水平,结合成本优势将会使中国精密制造厂商迅速占领全球市场;精密制造企业在垂直一体化上具备两方面优势:向上发展,掌握核心技术;向下延伸,掌握成本优势,掌握零部件制造能力的厂商将具备显著成本优势。

  当代世界工业竞争,表面是品牌竞争,其实还是制造业水平的竞争,没有先进的制造技术,就不可能产生高利润。联想是大品牌,也不过是最大的组装厂,吉利收购沃尔沃也是苦甜自知。中国只有在精密制造领域赶上发达国家,才能成为真正的制造业大国,不然中国制造业的利润只能回流到国外的核心零部件厂商手里,中国在大型装备制造领域已经处于世界领先水平了,目前最需要做的就是将精密制造这个短板补上。